Hubei iTruck Import and Export Trading Co., Ltd Kontrol kualitas

Bahan yang masuk: menerima pemberitahuan inspeksi dari gudang dan mempersiapkan penerimaan;

Periksa laporan pemeriksaan produk: meminta pemasok untuk memberikan laporan inspeksi produk;

Hakim: memeriksa apakah indikator pada laporan inspeksi produk memenuhi persyaratan;

Berkualifikasi: inspeksi sampel setelah laporan telah memenuhi syarat;

Tidak memenuhi syarat: memberi tahu pengawas kontrol kualitas;

Beritahu gudang dan kembalikan barang: isi tanpa syarat pada pemberitahuan pemeriksaan; serahkan ke gudang untuk pengolahan kembali;

Beri tahu departemen pembelian: berkomunikasi dengan departemen pembelian tentang masalah pemasok yang menyediakan batch produk ini;

Pengambilan sampel yang berkualitas: pengambilan sampel yang memenuhi syarat, mengisi formulir pemeriksaan dan menyerahkannya ke gudang;

Penyimpanan: gudang menerima formulir pemeriksaan dan mengatur penyimpanan;

Arsip: arsip semua catatan pemeriksaan dokumen

Bahan baku yang dimasukkan ke dalam produksi: Bahan baku dimasukkan ke dalam produksi;

Pemeriksaan: Selama proses produksi, QC di tempat memeriksa setiap bengkel dan melakukan pemeriksaan acak

Inspeksi yang berkualitas: Lanjutkan dengan proses berikutnya;

Inspeksi tanpa kualifikasi: Beri tahu pengawas,

Memberitahu personel yang relevan: Pengawas kontrol kualitas dan pengawas produksi memutuskan apakah untuk memproses ulang atau menghancurkan produk setengah jadi yang tidak memenuhi syarat;

Sarang: Menghancurkan produk jadi dengan masalah dan membuat saran perbaikan yang masuk akal untuk insiden;

Opini koreksi: personil yang relevan menganalisis penyebab insiden dan mengemukakan pendapat koreksi;

Produk jadi: Produk setengah jadi diproduksi melalui proses yang berkualitas;

Pemeriksaan: Pengambilan sampel dan pemeriksaan berbagai indikator produk jadi;

Penyimpanan: Tandatangani formulir pelepasan untuk produk yang memenuhi syarat dan menyimpannya di gudang;

Arsip: Simpan berbagai catatan inspeksi, catatan inspeksi, pendapat koreksi, dll.

Pengangkutan: Bersiap untuk pengiriman setelah menerima pemberitahuan dari departemen gudang;

Pemeriksaan: Periksa nama produk, spesifikasi, dan label terhadap pemberitahuan pengiriman;

Memberitahu personel yang relevan: Memberitahukan personil terkait produk yang tidak memenuhi syarat;

Pengiriman kembali: Pengiriman kembali sesuai kebutuhan;

Pengangkutan: Serahkan laporan pemeriksaan produk ke departemen logistik dan kapal;

Arsip: Arsipkan dokumen yang relevan untuk referensi di masa depan.

Mulailah: Pelanggan secara khusus meminta atau perusahaan berencana untuk mengembangkan produk baru;

Persiapan berbagai bahan: kebutuhan pelanggan, kebutuhan selera pasar, perumusan diagram aliran proses, dll.;

Pertemuan produksi pra percobaan: Sebelum produksi uji coba, mengadakan pertemuan internal untuk membahas persiapan bahan dan hal-hal yang perlu diperhatikan dalam produksi uji coba;

Memulai produksi uji coba: Menindaklanjuti lokasi produksi uji coba dan mengemukakan poin-poin utama masalah cacat;

Pemeriksaan produk baru: Periksa apakah berbagai indikator produk memenuhi persyaratan;

Analisis: Menganalisis alasan ketidakcocokan, mengumpulkan saran dari berbagai staf tentang produk baru, dan mengusulkan langkah-langkah perbaikan;

Konfirmasi efek: Uji ulang produksi sesuai dengan tindakan perbaikan, dan konfirmasi efek item per item;

Penyelidikan produk baru: Mengorganisir personil yang relevan untuk mencicipi dan menyelidiki produk yang baru dikembangkan;

Arsip: Simpan berbagai file record.

Produk yang dibeli tidak memenuhi syarat: produk yang tidak memenuhi syarat dari produk outsourced dan outsourced;

Produk setengah jadi yang tidak memenuhi syarat: produk yang tidak memenuhi syarat yang muncul selama proses produksi;

Produk jadi yang tidak memenuhi syarat: produk yang tidak memenuhi syarat yang gagal pemeriksaan produk akhir atau dikembalikan oleh pelanggan;

Identifikasi dan isolasi tanpa syarat: produk yang tidak memenuhi syarat diisolasi dan diidentifikasi oleh departemen yang bertanggung jawab untuk mencegah penyalahgunaan, dan dicatat pada saat yang sama;

Umpan balik informasi: Ketika produk yang tidak memenuhi syarat serius ditemukan, departemen kontrol kualitas memberi tahu personel yang relevan untuk bekerja sama dalam penanganan;

Tinjauan produk tanpa syarat: Orang yang bertanggung jawab yang relevan memeriksa produk yang tidak memenuhi syarat;

Metode pembuangan: Langkah-langkah pengobatan yang tepat ditentukan pada akhir tinjauan;

Penolakan: menolak produk cacat dalam produk yang dibeli dan outsourced;

Pengerjaan ulang: setiap produk cacat yang tidak memenuhi persyaratan gambar produk, kondisi teknis dan spesifikasi proses, tetapi dapat memenuhi persyaratan asli setelah pengolahan ulang,disebut produk pemrosesan ulang (fitur: dapat menjadi produk yang memenuhi syarat setelah pengolahan kembali);

Sarang: menghancurkan produk yang cacat;

Merumuskan tindakan korektif dan pencegahan: departemen kontrol kualitas bertanggung jawab untuk mengatur analisis penyebab dan merumuskan tindakan korektif dan pencegahan, dan personel yang relevan harus menandatangani dan menyetujui;

Arsip: semua informasi yang relevan diarsipkan.